CJ_T 182-2003
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ID： |
367E418A7D304E1394AFA9C65001BFB2 |
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文件大小(MB)： |
0.18 |
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页数： |
9 |
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文件格式： |
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日期： |
2007-12-23 |
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口/T 182-2003,月U 青,本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不应承担这些专利的责任,本标准为首次发布,本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录,本标准由建设部标准定额研究所提出,本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口,本标准由四川东泰新材料科技有限公司、江苏法尔胜新型管业有限公司起草,本标准主要起草人:甘国工、朱德军、杨四海、张春风、牟启东,CJ/T 182-2003,燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管,范围,本 标 准 规定了燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管(以下简称复合管)的要求、试验方法、标志和标,签、包装、贮运,本 标 准 适用于以聚乙烯树脂为主要原材料，孔网钢带为增强骨架，经挤出复合成型的燃气用埋地孔,网钢带聚乙烯复合管。复合管在输送人工煤气和液化石油气时，必须考虑燃气中存在的其他组分(如:,芳香烃、冷凝液等)在一定浓度下对管材性能的影响,规范性引用文件,下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有,的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究,是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准,GB /T 1 033 塑料密度和相对密度试验方法,GB /T 1 034 塑料吸水性试验方法(eqvI SO 62:1980),GB /T 1 842 聚乙烯环境应力开裂试验方法,GB /T 2 918 塑料试样状态调节和试样标准环境(idtI SO 291:1997),GB /T 3 524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带,GB /T 3 681 塑料大气暴露试验方法(neqI SO 877:1994),GB /T 6 111 长期恒等内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法(eqvI SO/DP1 167:1978),GB /T 6 671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqvI SO 2505:1994),GB /T 8 805 硬质塑料管材弯曲度测量方法,GB /T 8 806 塑料管材尺寸测量方法(eqvI SO 3126:1974),GB /T 9647 塑料管材耐外负荷试验方法(neqA STM D2412:1977),GB /T 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量测定(热失重法)(neqI SO 6964:1986),GB /T 1 5482 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表,GB 1 55 58.1-1995 燃气用埋地聚乙烯管材,GB /T 1 556。流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法,GB /T 17391 聚乙烯管材和管件热稳定性试验方法(eqvI SO/TR 10837:1991),YB /T 5059 低碳钢冷轧钢带,材料,3.1 基础原料及添加荆,基 础 原 料为聚乙烯树脂。可加人必要的添加剂，加人的添加剂应均匀分散,3.2 混配原料,应 符 合 表1要求,口/T 182-2003,表1 混配原料性能指标,项 目,密度/(kg/-'),水分含量/(mg/kg),挥发分含量/(mg/kg),碳黑含量./%,碳 黑 含 量 仅 适 用于黑色管.,指 标,> 930,< 300,< 350,2.0- 2. 6,项 目,耐气体组分(80'C,2 MPa)/min,热稳定性(200`C) /min,耐环境应力开裂(100'C,100%,FO)/h,长期静液压强度(20 0C , 50年，95%)/MPa,指标,>30,> 20,>1 000,>8. 0,3.3 增强体材料,3.3. 1 增强体材料性能,采用 低 碳 冷轧钢带时，其性能要求应符合YB/T 5059的规定。采用低碳热轧钢带时，其性能要求,应符合GB/T 3524的要求,3.3.2 钢板网的厚度、孔穴分布率及孔径,钢板 网 厚 度、孔穴分布率及孔径见表2。生产厂也可根据工艺需要对孔穴分布率及孔径进行调整,但是调整后的复合管爆破强度不得低于表4中的规定,表 2 钢 板 网 厚 度 、孔 穴 分 布 率 及 孔 径,公称外径/mm 50 63 75 90 110 140 160 200 250 315 400 500 630,钢带厚度/mm 0.6 0.7 0.8 0. 9 1.0 1.2 1.4 1.5 2.5 2. 5 3.0 3. 5 4.0,孔穴分布率/% 29 28 28 27 26 20 20 20 20 18 18 17 17,孔径/mm 4. 5 4. 5 4. 5 4. 5 4.5 8 8 8 8 10 10 12 12,注:孔穴分布率=孔穴总面积/钢板总面积,要求,4. 1 外观,4.1.1 复合管内外表面:复合管内外面应光滑平整，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，不允许有气,泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，复合管两端切割应平整,4. 1.2 复合管封口环与复合管熔接应良好，无裂缝，融结处应平整，无划伤、毛刺,4.2 颇色,复 合 管 的颜色为黄色或黑色,4.3 规格尺寸、偏差及公称压力(表3),CJ/T 182-2003,表3 规格尺寸、偏差及公称压力,公称外径及偏差,几 / mm,公称壁厚及偏差,e / m m,不圆度/mm 公称压力/MP. 最小S值/mm 长度及偏差/mm,50绍’ 4.O +护1.0,1.0,1.5,6 000+z",9 000+00,12 000+孟0,63+黔4.5 +名“ 1.2 6,75+犷5.0+乡了1.5,90+吕“ 5.5+尸1……
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